鍛造車輪鍛件時的坯料加熱是鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它直接影響到鍛造生產(chǎn)率、鍛件質(zhì)量以及能源消耗和成本。以下是坯料加熱的一些關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 加熱目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，使金屬易于流動成形，并獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。

2. 加熱要求：在金屬材料允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以最快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提高效率，節(jié)約能源。盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮?dú)獾葰怏w，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應(yīng)力，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力，引起材料破裂。準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。

3. 加熱方法：鍛造車輪坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。火焰加熱是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤氣)在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有火量熱能的高溫氣體(火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱。電加熱是通過把電能轉(zhuǎn)化成熱能來加熱金屬坯料。其中有感應(yīng)電加熱、接觸電加熱、電阻爐加熱和鹽浴爐加熱等。

此外，鍛造車輪以及其他鍛件坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合車輪鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。通過以上敘述，進(jìn)行嚴(yán)密的規(guī)程鍛造加工，就可以很好地提高坯料的質(zhì)量